為保障正常生產，提高金屬沖壓件質量，降低成本，延長沖壓模具使用壽命，正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖壓模具“三檢”制度(使用前檢查、使用中檢查、使用后檢查)，做好沖壓模具及維修保養工作。

　　其主要工作包括模具的正確安裝和調試；嚴格控制公模進入母模；控制彎曲、冷擠壓等工藝中上模下死點的延伸；及時對棋具刃口進行重新打磨拋光；注意棋具的清潔和合理潤滑，修整沖頭邊緣的斜面或圓弧。這是降低沖裁力的方法。通過減緩沖裁力，可以降低陰模側料上的拉力，從而達到翻轉扭轉沖壓件的效果。

　　模具的正確使用和合理維護對提高模具壽命至關重要。

　　(2)沖壓件的特色應用

　　沖壓件是借助常規或沖壓設備的動力，使板料在模具中直接受到變形力而變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。鈑金、模具和設備是沖壓的三大要素。沖壓是金屬的冷變形加工方法。因此，它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓，或簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術。

　　50 ~ 60%的鋼材是板材，大部分是沖壓壓制后的成品。車身、散熱器板、蒸汽鍋爐汽包、容器外殼、電機和電器鐵芯硅鋼片等。都經過了蓋章和處理。儀器儀表、家用電器、辦公機器、收納用具等產品，也有大量的沖壓件。是的，是沖壓首創，采用復合模，例外的是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多項沖壓工藝操作，自動生成材料。代，休息時間長，成本低，每分鐘幾百塊，受到很多加工廠的喜愛。

　　金屬沖壓件薄、均勻、輕、強，因為和鑄鍛件競爭。帶有加強筋、肋條、線圈或翻邊的工件，用這種熟悉的手工直徑很難制造，可以沖壓以提高其剛性。由于剔除了粗模，工件精度可以達到微米級，規格一致，可以沖出孔、凸臺等。在實際生產中，經常采用類似沖壓工藝的工藝試驗，如拉伸性能試驗、脹形性能試驗等，來檢查材料的沖壓性能，以保證成品質量和高合格率。